供应双叶轮高压风机

供应双叶轮高压风机

高压风机叶片旋转时会与空气产生摩擦，或发生衝击。 叶片旋转时会与空气产生摩擦，或发生冲击。 转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。 转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。 叶片之宽度或厚度增加，此现象更为显着。 高压风机叶片之宽度或厚度增加，此现象更为显着。 噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。 噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关，由此可见要想解决叶片所产生的噪音问题，要对风机的频率和转速进行合理的调节。      在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化设备(金属网)能够使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层， 推迟叶片背面附面层的别离，甚至不别离， 叶片后缘装上网，网后的气流速度与压力梯度能迅速变均匀，若在涡区中则可将涡区大大缩小，这样能够起到进一步降低噪音的问题。高压风机叶轮     在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，从而防止层流附面层中的不稳定波导致涡流别离，使涡流别离，噪声降低。     风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声，通常能够采用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流别离，而采用叶片穿孔方法能够使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，能够促使叶片别离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。

zui后一种方法是zui为常用的，这种方法运用起来非常简单，并且所达到的效果也比较好，但是并不是所有的风机都能运用这种方法的，还需要用户根据风机的实际情况来决定。双叶轮高压风机机械精密度高，回转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正，所以震动率很低，采用散热良好好之多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强马达运转效率。真空风机本体与马达外壳分开铸造。叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土设计进入，加长使用年限。欢迎各位新老客户来电垂询。
双叶轮高压风机的原理高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于真空风机多个叶片传转能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

供应双叶轮高压风机

双叶轮高压风机的性能特点1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；有一款梁瑾2QB系列的高压鼓风机，还可以同时使用吸风和吹风，相当于旋片真空泵一样的功能；

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上，目前zui到压力高达230KPA；
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
5、相对到其它类型的风机，比如高瑞风机，其运转的噪音较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来；
6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
7、高压鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是*没有问题的。这也是目前国内高压风机得到普及的zui大原因。

双叶轮高压风机的故障排除（一）风机不转动排除方法：
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
（二）噪音增大
排除方法：
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
（三）震动增大
排除方法：
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（四）温度升高
排除方法：
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
（五）压力减小
排除方法：
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
（六）流量减小
排除方法：
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线